原因：

（1）熱封溫度過高；

（2）壓力過大；

（3）熱封時(shí)間過長；

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；

（5）底部封口的硅橡膠過硬；

（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；

（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所加高，同時(shí)也有變脆的趨向。

對(duì)策：

（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間；

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊